在汽车电子化与智能化浪潮中，从ADAS（高级驾驶辅助系统）到智能座舱，再到核心的域控制器，每一处创新都离不开一颗“可靠的心脏”——车规级高密度互连（HDI）线路板。然而，工程师与采购决策者们正面临一个共同的难题：如何在保证信号高速传输与空间极致利用的同时，确保PCB在震动、高温、高湿等极端车载环境下万无一失？
您是否也遇到过这些挑战？
设计复杂，10层及以上板卡需要大量盲埋孔实现高密度布线，但工艺不稳定导致良率低下。
材料选择不当，无法通过-40℃~125℃甚至更宽的温度循环测试，存在早期失效风险。
对AEC-Q200等车规标准理解不透彻，认证过程漫长，耽误项目节点。
供应商工艺能力有限，无法在保证可靠性的前提下，实现精细的线宽线距与阻抗控制。
面对这些行业痛点，创盈电路凭借在高端PCB制造领域的深厚积淀，为您提供从设计支持到可靠量产的一站式车规级HDI解决方案。
展开剩余76%我们的解决方案：以精密工艺铸就车载电子基石
针对10层及以上盲埋孔HDI板的车规级要求，创盈电路的核心优势体现在以下几个维度：
1. 进阶式盲埋孔工艺，保障高密度互联可靠性 对于10层板结构，我们成熟掌握一阶、二阶及任意层HDI（ELIC）工艺。通过精准的激光钻孔与电镀填孔技术，实现微孔（可达0.1mm）的高深径比与无空洞填充。这不仅满足了复杂芯片（如GPU、SoC）的扇出需求，更通过均匀的铜厚分布，显著提升了板子在热应力下的结构稳定性，从容应对车载环境的长期震动与冷热冲击。
2. 专属材料体系，满足AEC-Q200认证核心 AEC-Q200标准的核心在于可靠性验证。我们与全球顶级基材供应商合作，优选高Tg、低CTE、高耐CAF（导电阳极丝）性能的车规认证专用板材（如松下、台光等品牌相应型号）。这些材料在高温高湿下的电气性能稳定，为通过严格的温度循环、高温高湿偏压（THB）测试提供了基础保障。
3. 全流程质量控制，数据追溯确保零缺陷 车规品质源于对细节的掌控。我们从工程设计评审（DFM） 阶段即介入，优化叠层与阻抗设计。在生产中，通过LDI激光直接成像保障细线路精度，采用AOI、AVI等多道自动光学检测，并对阻抗控制（公差±10%以内）进行全程监控。每一批次产品均可实现关键工艺参数的全流程数据追溯。
4. 针对性的可靠性测试与验证支持 我们不仅提供符合IPC标准的出厂检验，还可根据客户要求，协助或提供预测试服务，模拟进行热冲击测试、高温高湿存储、机械振动等多项车规级可靠性测试，帮助客户提前验证设计，加速产品认证进程。
为何选择创盈电路？
专业聚焦：深耕高多层PCB与HDI线路板领域，对车载电子需求有深刻理解。
工艺保障：成熟的盲埋孔及任意层互联工艺，确保复杂设计的高可靠实现。
品质承诺：建立符合车规要求的生产与管理体系，追求高精密PCB的零缺陷交付。
快速响应：提供专业的快速打样服务，并设有加急交付通道，全力保障您的研发与生产周期。
我们已经成功为多家车载雷达、车载信息娱乐系统及电池管理系统（BMS）制造商提供稳定的10-16层车规级HDI板量产服务，产品在终端历经严苛路测，性能稳定可靠。
立即行动，为您的下一代智能汽车项目赋能
当可靠性成为车载电子的生命线，选择一位工艺精湛、品质可靠的PCB合作伙伴至关重要。
如果您正在寻找：
能够稳定制造10层盲埋孔及以上复杂HDI线路板的供应商；
对AEC-Q200等车规标准有丰富实践经验的合作伙伴；
渴望在保证信号完整性与电源完整性的同时，获得卓越的产品可靠性；
欢迎随时联系【创盈电路】。 我们的技术团队将为您提供针对性的设计优化建议、工艺方案及快速的打样支持，助您的车载电子项目驶入快车道，安全抵达量产终点。
创盈电路——专注高可靠、高性能PCB制造，您值得信赖的车规级线路板合作伙伴。
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